Метод за производство на медни врати

1) Според реалния размер на обекта се използва квадратна стоманена рамка за заваряване, интерфейсът е заварен, а външната катарама - медна плоча.
(2) Методът на производство на медна плоча е: рязане → огъване → изкуствено изтегляне → химическо окисляване → почистване → естествено изсушаване → защитен слой (специален лак) → печене на фурна с висока температура (160 ℃ - 2 2 0 ℃).
(3) Методът на производство на медната рамка на вратата е: избор на материал → рязане → заваряване → шлайфане → антикорозионна и антикорозионна обработка → пиърсинг на режещите ръбове → спойка и покритие.
(4) Когато инсталирате стъкло, интерфейсът между стъклена и медна плоча се запечатва със стъкло лепило, а интерфейсът между стъкло и квадратна стомана е покрит със специална лента против сблъскване.
(5) Монтаж на крилото на вратата: В зависимост от позицията на рамката на вратата, намерете съответното положение на земята, за да фиксирате пружината на пода, след което инсталирайте медното крило на вратата.
(6) Стандарт за инсталиране на медни врати: пролуката между медната врата и медната врата и рамката на вратата е по-малка или равна на 8 мм, а плоскостта между медната врата и медта вратата е не повече от 2 мм
Процес на заваряване
1. Качеството на заваряването директно влияе върху качеството на монтажа. Следователно, по време на монтажа на компонента, трябва да контролираме стриктно пролуките, грешните ръбове и други грешки на мястото на заваряване. След монтажа и монтажа заваръчният възел трябва да бъде проверен от квалифицирано лице, преди да бъде предаден на заварчика за заваряване.
2. Подготовка преди заваряване
(1) След проверка от специализирано лице, заварените съединения се предават на заварчика за заваряване;
(2) Проверете дали монтажа на скелета в заваръчно положение е безопасен и надежден;
(3) Почистете областта на заваръчния канал и занесете изпечения електрод до мястото за заваряване на място с тръба за запазване на топлината.
3. Заваръчна работа
(1) За да се избегне деформация на заваряване, по време на заваряване се използва симетрично заваряване (включително челно заваряване, вертикално заваряване, косо заваряване);
(2) По време на процеса на заваряване шлаката се отстранява от заваръчния шев, за да се отстрани разпръскването, и ако дефектът бъде открит, след време се полира с ъглошлайф, за да се отстрани дефектът;
(3) След приключване на заваръчната работа, областта на заваръчния шев и мястото за заваряване се почистват и прехвърлят в следващия заваръчен възел.
4. Проверка след заваряване
(1) След като заваръчният шев се охлади, направете визуална проверка на заваръчния шев;
(2) Не трябва да има пукнатини в заварката, заваръчният метал и основният метал са напълно слети и всички счупвания са запълнени;
Процес на лечение
1. Процес на обработка: обезмасляване, обезкостяване и отстраняване на накисване-измиване-турширане полиране-измиване-неутрализация-измиване-оцветяване-измиване-сушене и други последващи обработки
2. Махането и полирането се препоръчва да се използва медна киселинна и полираща течност за обработка. Целта е месинговата повърхност да стане лъскава.
3. Този продукт е работна течност. Потопете детайла в този продукт. Месинговата повърхност ще стане черна и синя след около 2 минути, според експерименталните резултати. Когато времето на потапяне е 20-25 минути, качеството на промяна на цвета на повърхността е най-доброто и може да се постигне по-добра ефективност срещу ръжда. Детайлът може да се потопи многократно, за да се увеличи дебелината на променящия се цвят цвят и могат да се получат задоволителни резултати.
Предпазни мерки
1. Не попадайте в очите или кожата. Ако не го направите 1 00 1 0 # {{}}; Строителната площадка трябва да бъде възможно най-добре проветрена, далеч от светлина и топлина и да се съхранява отделно
2. Този продукт има възможност за изпаряване, препоръчва се да се произвежда и работи в абсорбатор или в добре проветрена среда
3. Този продукт е корозивен. Носете предпазно оборудване по време на работа; не яж или пий; не пипайте деца.
0010010 Nbsp;